Bei Sinorides geht es bei der Lackierung nicht nur um das Aussehen - sie ist der Schlüssel zu Qualität, Sicherheit und dauerhafter Haltbarkeit.
Stahlkonstruktionen sind das Rückgrat unserer Fahrgeschäfte, daher ist es wichtig, sie vor Rost zu schützen.
Deshalb befolgen wir ein strenges Verfahren - vom Kugelstrahlen bis zur 3-Schicht-Beschichtung - um sicherzustellen, dass jede Fahrt lange hält.
Vor-Beschichtungsbehandlung: Kugelstrahlen Rostentfernung
Um sicherzustellen, dass die Farbe gut haftet, werden alle Stahlteile vor der Beschichtung automatisch kugelgestrahlt.
Bei diesem Verfahren werden Hochgeschwindigkeitsstahlkugeln verwendet, um Rost und Schmutz zu entfernen, so dass die Oberfläche SA2,5 oder besser entspricht und die weltweiten Normen erfüllt werden.
Vorteile des Kugelstrahlens:
- Verbessert die Beschichtungshaftung
- Entfernt Oxidschichten und Verunreinigungen
- Sorgt für gleichmäßige Oberflächenrauhigkeit
- Verlängert die Lebensdauer der Beschichtung
3-Schicht-Beschichtungssystem für maximalen Schutz
Nach dem Strahlen verwenden wir ein 3-Schicht-System - Grundierung, Mittelschicht und Deckschicht.
Jeder Schritt folgt globalen Qualitätsregeln.
1. Epoxid-Grundierung
- Zweck: Verbessert die Haftung und verhindert Rost
- Wichtige Punkte:
- Die Oberfläche muss sauber und staubfrei sein
- Zwei Anstriche; 4-6 Stunden zwischen den Anstrichen im Sommer, 24 Stunden im Winter
- Schichtdicke: 60-80μm
2. Zwischenmantel
- Zweck: Verbessert den Schutz und die Haftung zwischen den Schichten
- Wichtige Punkte:
- Eine Schicht aufgetragen, Dicke: 100-140μm
- Die Oberfläche muss frei von Verunreinigungen sein
3. Deckanstrich
- Zweck: Bietet Farbe, Glanz, Abrieb- und Wetterbeständigkeit
- Wichtige Punkte:
- Die Zwischenschicht wird nach dem Trocknen mit Schleifpapier der Körnung 240 geschliffen.
- Zwei Anstriche; 4-6 Stunden zwischen den Anstrichen im Sommer, 24 Stunden im Winter
- Gesamtdicke: 200-250μm
Warum benötigen wir eine Beschichtungsdicke von ≥200μm?
- Korrosionsbeständigkeit: Dicke Beschichtungen schützen besser in feuchten, salzigen oder verschmutzten Umgebungen.
- Längere Nutzungsdauer: Dickere Schichten sind verschleißfester und haben geringere Wartungskosten.
- Internationale Normen: Erfüllt die Norm ISO 12944 C5-M für ≥200μm. Wir gewährleisten 200-250μm, um den weltweiten Anforderungen gerecht zu werden.
Professioneller Prozess, Kundenvertrauen
Vom Kugelstrahlen bis zur Beschichtung wird jeder Schritt in unseren Werksbereichen durchgeführt.
Wir kontrollieren die Luftfeuchtigkeit, die Temperatur und die Trocknungszeit, um die Qualität konstant zu halten.
Jedes Produkt wird vor der Auslieferung auf Dicke und Verarbeitung geprüft, um sicherzustellen, dass sowohl die innere Qualität als auch das äußere Erscheinungsbild den Erwartungen entsprechen.
Schlussfolgerung: Jede Beschichtungsschicht zeigt unser Versprechen
Bei Sinorides geht es beim Lackieren nicht nur um das Aussehen - es ist ein Versprechen für Qualität, Haltbarkeit und zufriedene Kunden.
Unsere Oberflächenbehandlung und unser Beschichtungsverfahren zeichnen uns aus.
Wenn Sie sich für Sinorides entscheiden, entscheiden Sie sich für Sicherheit, Langlebigkeit und Vertrauen.
Autor: Sinorides Verkaufsleiter: Anna / WhatsApp: +86 182 3718 0664 / E-Mail: anna@sinorides.com
