Spezialhersteller für Turmfahrgeschäfte

Der Hebe- und Installationsprozess für einen 30 Meter hohen Fallturm folgt einem standardisierten und strukturierten Verfahren, um die Genauigkeit der Installation, die strukturelle Sicherheit und eine reibungslose Inbetriebnahme zu gewährleisten:

1. Vorbereitung des Fundaments: Der Kunde erstellt das Fundament streng nach den vom Installationsbetrieb gelieferten Fundamentzeichnungen und stellt sicher, dass alle Abmessungen und Anforderungen erfüllt sind.
2. Vorbereitung des Krans: Vor dem Heben werden zwei Kräne benötigt: Ein 50-Tonnen-Kran/ein 25-Tonnen-Kran
3. Befestigung der Basis: Befestigen Sie den Drehturmfuß sicher auf dem fertigen Fundament.
4. Montage des Stahlrahmens der Kabine: Installation der Stahlrahmenkonstruktion für die Kabinen des Drehturms.
5. Anheben des kurzen Abschnitts: Heben Sie das kurze Teilstück an und installieren Sie es über dem Sockel.
6. Anheben der Hauptturmstütze: Heben und installieren Sie die längste vertikale Säule des Turmkörpers.
7. Anheben der Kronenstruktur: Anheben und Anbringen der Kronenkonstruktion an der Spitze des Turms.
8. Zweifache hydraulische Zylinderverstellung:
   Stellen Sie die doppelten Hydraulikzylinder ein und fahren Sie sie aus, um eine korrekte Ausrichtung und Balance zu erreichen.
9. Inbetriebnahme und Testlauf: Nehmen Sie das System in Betrieb und führen Sie Testläufe durch, um den normalen Betrieb zu bestätigen.

Sinorides stellt sicher, dass jeder Schritt in Übereinstimmung mit den Installationsstandards ausgeführt wird, und bietet technische Anleitung und Unterstützung während des gesamten Hebe- und Installationsprozesses.

Die erforderliche Menge an Stahlbewehrung und Beton für ein Turmauffahrtsfundament wird auf der Grundlage der Fundamentplanzeichnung berechnet.

Als allgemeiner Anhaltspunkt gilt, dass für ein Standardfundament in der Regel etwa 3 Tonnen Stahlbewehrung und Stahlplatten sowie etwa 72 Kubikmeter Beton benötigt werden. Diese Schätzung basiert auf einer Fundamenttiefe von 2 Metern und einer Baugrubenfläche von etwa 66 Quadratmetern und dient nur als Anhaltspunkt.

Der tatsächliche Fundamententwurf und die Materialmengen hängen von den standortspezifischen geologischen Bedingungen ab. Wenn die Bodenverhältnisse schlecht sind oder zusätzliche Tragfähigkeit erforderlich ist, muss die Gründungstiefe möglicherweise erhöht und die Stahl- und Betonmengen müssen entsprechend neu berechnet werden.

Sinorides bewertet die Anforderungen an das Fundament auf der Grundlage der Projektzeichnungen und der Standortbedingungen, um die strukturelle Sicherheit und den langfristig stabilen Betrieb der Turmfahrt zu gewährleisten.

Für eine Sinorides 36-Meter-Drehturmfahrt gibt es zwei Hauptplattformen, aus denen der Kunde je nach Projektpräferenz und Standortbedingungen wählen kann:

• Stahlplattform: Kunden können eine Stahlplattform nach den von Sinorides zur Verfügung gestellten Konstruktionszeichnungen anfertigen lassen. Diese Option ist für Standorte geeignet, an denen eine vorgefertigte Metallstruktur bevorzugt wird.
• Betonplattform: Die Kunden können eine Betonplattform errichten, während sie das Fundament auf der Grundlage der Konstruktionszeichnungen vorbereiten. Bei dieser Option wird die Plattform in das Fundament integriert, was bei bestimmten Projekten den Bau der Baustelle vereinfachen kann.

Sinorides bietet detaillierte Plattformzeichnungen und Spezifikationen für beide Ansätze, um eine sichere, stabile und konforme Installation des 36 Meter hohen Drehturms zu gewährleisten.

Der Gesamtstromverbrauch eines Turmfahrgeschäfts setzt sich aus mehreren Hauptsystemen zusammen. Nachstehend finden Sie eine typische Aufschlüsselung des Stromverbrauchs als Referenz:

Motoranlage (380V):

• Motor der hydraulischen Pumpe: 75 kW
• Rotationsmotor: 7,5 kW
• Rotationslüfter: 0,1 kW
• Heizelement: 2 kW
• Kühlgebläse: 0,78 kW
• Beleuchtungsanlage (220V):
• Beleuchtung: 2 kW
• Andere Hilfssysteme (220V):
• Steuerstromversorgung: 1 kW
• Luftkompressor: 0,75 kW

Der tatsächliche Gesamtstromverbrauch kann je nach Betriebsbedingungen, Konfiguration und Standortanforderungen variieren. Sinorides liefert detaillierte elektrische Spezifikationen auf der Grundlage der endgültigen Gerätekonfiguration, um eine genaue Stromplanung und Installation vor Ort zu unterstützen.

Pneumatische Turmfahrgeschäfte bieten zwar ein äußerst spannendes Erlebnis, haben aber auch einige Einschränkungen, die bei der Projektplanung sorgfältig geprüft werden sollten.

Energieeffizienz:
Bei pneumatischen Systemen entstehen Energieverluste bei der Luftkompression und -speicherung. Im Vergleich zu elektrischen oder hydraulischen Antriebssystemen ist die Gesamtenergieeffizienz im Allgemeinen geringer. Ein kontinuierlich arbeitender Luftkompressor ist in der Regel die Hauptquelle für einen hohen Stromverbrauch.

Anforderungen an die Qualität der komprimierten Luft:
Obwohl pneumatische Systeme in der Regel einen geringeren Reinheitsgrad erfordern als hydraulische Systeme, muss die Druckluft dennoch trocken und sauber bleiben. Dies macht den Einsatz von Lufttrocknern und Filtersystemen erforderlich, was die Komplexität des Systems und die laufenden Wartungsanforderungen erhöht.

Erkennung von Luftlecks:
Luftlecks verursachen keine Umweltverschmutzung, aber das Aufspüren von Leckstellen kann schwieriger sein als das Aufspüren von Flüssigkeitslecks und erfordert oft spezielle Inspektionsgeräte.

Eignung für Fahrgäste:
Aufgrund der hohen Intensität des Fahrerlebnisses sind pneumatische Falltürme nicht für alle Fahrgastgruppen geeignet und erfordern in der Regel strengere Fahrereinschränkungen.

Aufgrund der langfristigen Betriebszuverlässigkeit, der Energieeffizienz, der Wartungserwägungen und der Gesamtleistung der Fahrsteuerung empfiehlt Sinorides keine pneumatischen Fahrgerüstkonfigurationen und bietet stattdessen hydraulische Fahrgerüstsysteme an, die einen stabileren Betrieb, eine höhere Effizienz und eine bessere Eignung für den langfristigen kommerziellen Betrieb bieten.